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冷弯型钢C型钢在汽车上的使用现状介绍

作者:admin  来源:   更新时间:2015-11-30  阅读数:311
冷弯型钢C型钢在汽车上的使用现状介绍

一、前提
         冷弯型钢在国外建筑业中用途非常广泛, 被用作屋架、檩条、桁架、刚架、墙架、龙骨、屋面板、墙板、楼板、门窗乃至容器、管道、围堰、钢板桩、防波堤等。近年来, 冷弯型钢组合而成的网壳、货架、单层和多层房屋也得到了很快的发展, 从机场到大型购物中心, 从写字楼到体育场, 从会议中心到居民住宅, 冷弯型钢产品都是广泛应用的建筑设计材料。在发达国家, 建筑业是冷弯型钢的第一大用户, 冷弯型钢占钢材总量的5 % , 建筑业用冷弯型钢占冷弯型钢总量70 % 左右, 冷弯型钢产品应用于建筑业的主要是结构用冷弯方矩形管和建筑用结构冷弯型钢。从结构力学和经济角度, 冷弯型钢和H 型钢结合应用于建筑业是最佳组合, 可以实现工业厂房和民用住宅建设工厂化。

二、冷弯型钢介绍
         冷弯型钢指用钢板或带钢在冷状态下弯曲成的各种断面形状的成品钢材。冷弯型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材,也称为钢制冷弯型材或冷弯型材。 冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料。它具有热轧所不能生产的各种特薄、形状合理而复杂的截面。与热轧型钢相比较,在相同截面面积的情况下,回转半径可增大50~60%,截面惯性矩可增大0.5~3.0倍,因而能较合理地利用材料强度;与普通钢结构(即由传统的工字钢、槽钢、角钢和钢板制作的钢结构)相比较,可节约钢材30~50%左右。

         冷弯型钢是众多钢材品种中的一种,一定宽度的带钢,在常温条件下经过一组纵向排列的轧辊,逐步变形,达到符合使用要求的形状尺寸,再经确定尺寸剪切成相应的长度。这种产品就是冷弯型钢。当然,还可以来用冲压,折弯或拉拔等变形方法得到冷弯型钢。但是辊弯成型方法适合于大批量的工业化生产,其产品质量,加工成本,生产效率是其它方法不可比拟的,是当前冷弯型钢的主要生产工艺。如果在机组中配有焊接设备(如高频焊,氩弧焊等)还可生产闭口断面的冷弯型钢

          冷弯型钢与焊接钢管的区别主要是:焊接钢管主要是用于输送流体,如煤气,自来水。石油,液化气,蒸汽等。要求钢管承受一定的压力,而冷弯型钢是用于制造结构,在承受外力下对型钢的截面,形状,尺寸和力学性能有一定的要求

三、国内生产及应用现状
         国内冷弯型钢年产敏为2 万吨左右, 占全年钢材总量的4 5 % , 品种规格约300 多种。冷弯成型机组, 冶金系统科套, 加上中国第一汽车集团公司和东风汽车公司及社会上其他厂家, 共有50 多套, 除几套引进机组外,有不少设备已经陈旧, 国内冷弯型钢在汽车上应用的特点是: (l) 品种规格、产品数量虽增但不多, 质量还不够高; 

(2) 在产品结构上,常规产品未完全配套, 简单断面的较多, 复杂断面的主要用于引进车型上; 

(3)材质主要是普碳钢和合金钢, 不锈钢、耐腐蚀镀(涂) 层钢板、耐候钢等使用较少;

四、冷弯型钢在汽车上的应用分类
         根据冷弯型钢在汽车上的应用形式和汽车构件的特点, 将其分为梁、框架类, 板类、滑导、装饰类等三大类, 并结合冷弯型钢的载面特点,有以下用途:

梁、框架类用于传动轴、车身大梁、纵梁、横梁, 底梁、侧梁、杆件、骨架、立柱、车厢边板搭边、溜水槽、加径梁、栏板上下框架、内板、升降机构、加强筋、拖挂架、转向架、栏板架、玻璃窗框。

板类用于栏板、侧板、底面铺板。

滑导、装饰类用于滑轨、座位构件、车门连接件、排水沟、镶边版、侧板、导槽、车厢边板搭边、上导轨、中导轨、车门框玻璃导轨。

五、对冷弯型钢在我国汽车工业中应用的建议
         我国汽车制造业是属于较早使日冷弯型钢的行业之一。综观我国冷弯型钢从50 年代开始发展至今多年的历史, 分析国内外市场需求,冷弯型钢产品将向大型、精小型、复杂断面方向发展。

         今后国内汽车制造行业将会大量生产轻型汽车品种, 其用冷弯型钢产品的规格和数量, 也将是比较大的。为适应我国汽车工业发展的需要, 缩短与国外先进水平的差距, 建议: 

(1) 改造现有成型机组, 开发高水平机组, 提高冷弯产品的精度和质量, 扩大其在汽车工业中的应用范围; 

(2) 瞄准国内国际两个市场, 优化产品结构, 开发多种材料的冷弯型钢产品, 形成汽车部件冷弯型钢系列, 达到常规配套; 

(3) 汽车设计师与冷弯型钢专家相结合, 综合考虑结构, 开发、设计新型冷弯型钢结构, 打入国际市场; 

(4)功日强对冷弯成型技术及其在汽车上应用的研究和交流。

六、总结
        要想提高生产效率就要严格的遵守数控三维钻床的正确操作流程、定期的进行维护,另外一点灰尘是数控钻床等机械类设备的天敌,因此要尽量的去防止灰尘进入装置里面,做好日常的清洁工作,只有这样才能大大的减少机械故障从而更好地提高生产效率。

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